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              國內(nèi)高純石英砂物理選礦提純及深加工技術(shù)
              發(fā)布時間:2022-03-15   瀏覽:1422次

                石英砂屬于非金屬礦物,主要成分為二氧化硅,顏色為乳白色或呈無色半透明狀,集合體常呈粒狀、致密塊狀、晶簇狀或者是隱晶質(zhì)的鐘乳狀等。

                高純石英砂在高科技工業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。在半導(dǎo)體行業(yè)中,可由熔融的石英制成高溫?zé)嵝阅軆?yōu)異的晶片,用來制造高溫?zé)岱€(wěn)定性良好的高新能熱管;在通訊產(chǎn)業(yè)中,用石英砂生產(chǎn)的石英玻璃是光纖和其他光電裝置的基本材料。

                此外其還可以用于生產(chǎn)硅樹脂、太陽能電池基片,在磨料、填料、涂料及硅橡膠等產(chǎn)業(yè)中的需求更大。隨著石英砂的純度的提高,其價值也不斷提高,尤其是在高科技領(lǐng)域中,對石英砂的純度要求極高。

                但隨著天然水晶資源的逐漸枯竭,從普通的石英砂提取高純度的石英已成必然趨勢。

                提高選別提純的技術(shù)工藝,更加廣泛地利用普通石英砂才是解決問題的關(guān)鍵所在。近幾年來,石英砂提純的研究主要圍繞物理、化學(xué)和生物提純?nèi)箢悺F渲形锢矸椒☉?yīng)用為廣泛。

                物理方法主要是通過水洗—分級脫泥、擦洗、磁選和浮選等方法除去石英砂中的雜質(zhì),也可以聯(lián)合幾種工藝進(jìn)一步除雜。

                石英砂的物理提純

                水洗—分級脫泥和擦洗

                在石英砂選礦流程中,通常把粒度小于0.1mm的細(xì)粒級稱為礦泥。針對還有大量黏土及礦泥的石英砂,隨著粒度的變細(xì),二氧化硅的品位逐漸降低,而鐵、鋁等雜質(zhì)反而上升。

                采用水洗—分級脫泥方法可有效提高其品位。對于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性的雜質(zhì),水洗—分級脫泥的效果較差,這就需要借助機(jī)械力和砂粒之間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及粘連性雜質(zhì),在經(jīng)過分級脫泥就可以實現(xiàn)較好地除雜效果。

                總結(jié)前人經(jīng)驗,棒磨擦洗的效果為理想,一般擦洗濃度在50%~60%,擦洗時間應(yīng)根據(jù)礦石的性質(zhì)來確定,以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,時間不宜過長,以避免能耗過多及對設(shè)備的過大磨損。

                重選、磁選和浮選

                重選是利用礦物顆粒間相對密度、粒度、形狀的差異及其在水、空氣或重液中運動速率和方向的不同,使不同礦物分離的選礦方法。對于石英砂礦來說,常采用螺旋選礦機(jī)、溜槽、搖床等重選設(shè)備。

                對于一些賦存在鐵礦物顆粒中或賦存于黑云母、石榴石及角閃石等礦物顆粒中的鐵雜質(zhì),以及賦存于長石中的鋁,有效的去除方法是浮選法。

                目前浮選主要采用酸性條件,根據(jù)所使用的藥劑不同可分為有氟浮選和無氟浮選,還有一些是在堿性條件下進(jìn)行的浮選,但從工業(yè)生產(chǎn)來看,有氟浮選仍是主要的浮選方法,其優(yōu)勢是提純效果較好,技術(shù)成熟,但對設(shè)備的腐蝕作用較大,環(huán)境污染較為嚴(yán)重。

                石英砂深加工技術(shù)

                超細(xì)粉碎

                隨著高新技術(shù)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展,高純石英微粉作為填充材料已顯示出廣闊的應(yīng)用前景,其具有介電性能優(yōu)異、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低,耐高溫、耐腐蝕、粒度分布可控、懸浮性能好等諸多優(yōu)點,在催化劑、高級磨料、精細(xì)化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。加工過程通常以高純石英砂為原料,經(jīng)熔融煅燒、超細(xì)磨、分級等工藝生產(chǎn)出合格的超細(xì)石英粉。

                球形化

                將超細(xì)石英粉球形化一是可以使其表面流動性好,與樹脂攪拌成膜更加均勻,由此生產(chǎn)的電子元件性能也越好;二是球形化形成的塑封料應(yīng)力集中小,強度較高,球形粉塑封料封裝的集成電路芯片成品率高;三是球形粉摩擦系數(shù)小,對模具產(chǎn)生的摩擦力小,可提高模具的使用壽命。

                制備球形石英微粉技術(shù)難度大,國外通常采用高溫熔融噴射法、在液相中控制正硅酸乙酯、四氯化硅的水解法等。

                表面改性

                天然的石英微粉與高分子材料的親和能力差,作為填料時往往分散不均勻,甚至成團(tuán),對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大,因此需對石英微粉進(jìn)行表面改性處理,使之具有反應(yīng)活性。表面改性的方法主要分為包裹改性、沉積改性、微膠囊改性、表面化學(xué)改性、機(jī)械化學(xué)改性及高能處理改性,其中表面化學(xué)改性采用的多,其改性劑種類繁多,主要有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸脂偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻偶聯(lián)劑、鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑等等。


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